CNC/Machining 機械加工
Step 1 從製程痛點出發
從製程痛點出發
CNC/Machining機械加工
機械加工，無論是切削、鑽孔還是其他加工方式，都十分依賴刀具的性能。當刀具品質不良或不穩定時，可能會引發以下問題：
- 表面粗糙度不均勻：刀具狀況不佳會導致加工表面不平滑，影響產品外觀和功能。
- 邊緣毛刺：刀具磨損或不穩定會產生毛刺，影響產品精度和後續加工。
- 材料損傷：刀具可能會損傷加工材料造成裂紋或表面劃傷，降低產品的結構完整性和可靠性
- 熱影響：刀具性能不穩定可能導致過熱，進而影響加工效果和材料特性。
- 刀具磨損：刀具容易磨損，增加加工過程中的振動，影響加工精度。
- 刀具使用壽命參差不齊：刀具壽命不穩定，需頻繁更換，增加生產成本和時間。
這些問題不僅會增加加工過程中的廢品率，還會對整體生產效率造成負面影響。因此，確保刀具的質量穩定和良好狀態是提升加工效率和產品質量的關鍵。
Step 2
建立檢測手法並取得數據
刀具的品質和壽命與鍍膜品質密切相關。為幫助客戶提升產品加工品質並優化供應鏈管理，需建立有效的檢測方法並收集關鍵品質數據。通過檢測刀具鍍膜的關鍵參數（如厚度、硬度等），可預防問題並延長刀具壽命。在入料檢驗階段，對關鍵零件進行檢測，以確保鍍膜品質符合標準，保障後續製程的一致性和產品品質。
Step 3
零件檢測數據可視化 | 電子化履歷
將關鍵檢測結果分析與收集，並運用SPC手法，顯示多樣量測數據的變異性，找出零件品質規範上下限(UCL / LCL)。通過電子化履歷數據的趨勢分析，以數據驅動的方法來管理和提升零件的品質。如果發現趨勢顯示零件品質逐漸偏離設定的上下限，我們可以及時幫助客戶發現並調整零配件品質，以保持產品品質的穩定性。
客戶見證效益
- 提升加工過程穩定性：透過改進刀具品質和鍍膜檢測，能顯著減少停機時間和故障頻率，確保加工過程更加穩定高效。
- 穩定產品品質：提高刀具的穩定性和性能，能有效避免產品毛邊、表面粗糙度不均勻等問題，保證產品品質的一致性和可靠性。
- 減少不必要的採購成本支出：優化刀具鍍膜品質和延長刀具使用壽命，能降低刀具更換頻率和相關採購成本，達到長期的成本節約效果。